Здания из сэндвич-панелей: быстро, доступно, надежно

Строительство объектов промышленного и публичного предназначения еще 50 годов назад добивалось суровых денежных расходов — труд 10-ов строителей, инженеров и впечатляющий объем стройматериалов обходились дорого. А так как просвет времени со денька закладки котлована под фундамент и до денька сдачи постройки составлял более полутора лет, то вложенные в строительство валютные суммы окупались только спустя долгие и длительные годы. Изобретение панелей с внутренним слоем теплоизолятора, заключенного в два жестких листа обшивки, позволило неоднократно ускорить ход строительства и удешевить его — сейчас стеновые и кровельные сэндвич панели используются при разработке как промышленных, так и жилых построек.

История сэндвич панелей

Своим возникновением на строительном рынке сэндвич панели должны южноамериканскому конструктору, инженеру и дизайнеру Фрэнку Ллойду Райту, работавшему в конце 30-х годов XX века над строительным проектом Unsonian — маленьким одноэтажным коттеджем с плоской крышей, нависающей над террасой-парковкой для автомобиля. Райт подразумевал сделать дешевый дом с наименьшими затратами на отопление, кондиционирование и освещение — две 1-ые задачки должно было выполнить кровельное покрытие, решение последней задачки возлагалось на французские окна.

Исследуя предложения на строительном рынке, конструктор нашел, что для возведения первого дома по проекту Unsonian имеющиеся стройматериалы или вполне не подходят, или очень дороги. Но Фрэнк Райт не отказался от собственного проекта, он изобрел новый материал для обшивки стенок и настила кровли — композитную сэндвич панель с сотовым наполнителем. Невзирая на ряд эксплуатационных недочетов панелей Райта, все они же соответствовали его главной цели — были легкими, крепкими, дешевенькими и эстетичными.

Мысль сэндвич панелей была оценена южноамериканскими производителями стройматериалов, тем паче что компания Dow Chemical посреди 50-х разработала сэндвич панели нового типа — с внутренним слоем теплоизолятора и высочайшей эргономичностью. К 1960 году сходу несколько американских компаний стопроцентно перевели свое создание на выпуск сэндвич панелей и упростили технологию их сотворения. Фрэнк Райт лицезрел будущее собственных панелей в штатском домостроении, но самую большую популярность сэндвич панели заполучили в промышленном строительстве.

Сначала 70-х трехслойная продукция американских производителей заинтересовала русских конструкторов — 1-ый цех по выпуску сэндвич панелей с пенополиуретановым наполнителем был сотворен в Самаре, на базе завода «Электрощит». 1-ые партии российских панелей использовались при строительстве промышленных цехов Камского авто завода и волгодонского «Атоммаша».

Виды сэндвич панелей

Как и 80 годов назад, сэндвич панели представляют собой слой теплоизоляционного материала, заключенный меж 2-ух листов жесткой облицовки — это может быть покрытыя цинком либо алюмооцинкованная сталь шириной 0,5–0,7 мм, пластики (полиэстер, пластизол и др.), плиты OSP (SIP-панели), гипсокартон.

Толщина слоя оцинковки, наносимого на оба железных листа, разделяется на 1-ый и 2-ой класс — соответственно, может быть более 20 мкм и от 7 до 20 мкм. Противокоррозийные характеристики покрытой цинком стали впрямую связаны с шириной цинкового покрытия. Толщина слоя защиты алюцинка (другое заглавие этого сплава — гальвалюм), состоящего из алюминия, цинка и кремниевых добавок, составляет от 13 до 23 мкм. Данный сплав разработан специально для сэндвич панелей, он защищает металлической лист не только лишь от атмосферной коррозии, да и обладает высочайшей стойкостью к ультрафиолету, что позволяет эксплуатировать такие панели в критериях завышенной солнечной радиации. Алюмооцинковка железных листов также производится сплавом гальфан, в главном состоящим из цинка и алюминия с маленькой примесью церия и лантана. Слой гальфана наносится шириной от 7 до 15 мкм, по своим защитным чертам он превосходит цинковое покрытие в силу собственной пластичности, т.е. легче переносит деформационные и механические нагрузки.

Кроме нанесения слоя защиты из сплавов цветных металлов на поверхности металлической обшивки панелей, некие производители дополнительно усиливают атмосферную стойкость сэндвич панелей с помощью поверхностной отделки листов покрытой цинком стали полимерами — пуралом, пластизолом и др.

Сэндвич панели с пластмассовой обшивкой производятся из 0,8–2 мм пластика, SIP панели формируется из 2-ух OSB плит шириной от 7 до 12 мм. Достоинства пластмассовых сэндвич панелей в более высочайшей, чем у железных панелей, механической стойкости и в наименьшем весе, что упрощает работы по монтажу. SIP и гипсокартонные панели обычно употребляются для построения перегородок снутри строения, для сотворения ограждающих конструкций низкоэтажных объектов каркасного типа.

Толщина промежного утепляющего слоя в сэндвич панелях — от 50 до 300 мм, он производится из пенополиуретана, пенополистирола, минеральной ваты и, существенно пореже, из стекловолокна из-за его достаточно высочайшей колкости. Панели с теплоизолятором шириной от 150 мм обычно применяются при построении холодильных камер.

Панели со металлической обшивкой разделяются на стеновые и кровельные. Стеновые сэндвич панели созданы для фасадной облицовки, кровельные — для перекрытия кровли. Конструкция панелей обоего типа схожа, разница меж ними в типах профиля металлической обшивки. Железные листы стеновых панелей, не испытывающие во время эксплуатации суровых механических нагрузок, могут быть гладкими, иметь профилирование «микроволна» (низкие гребни, покатые либо острые), трапециевидное, декоративное профилирование под бревно либо сайдинг.

Кровельные панели обычно имеют высочайший трапециевидный профиль, однобокий либо обоесторонний, что увеличивает их механическую крепкость, нужную для удержания снежных масс без деформации обшивки. С целью придания кровельным сэндвич панелям дополнительной жесткости их заполняют теплоизолятором более высочайшей плотности, чем стеновые — в случае минеральной ваты плотность должна быть от 120 кг/м2, для пенополистирола — от 25 кг/м2. В конце концов, стыковочный замок кровельных панелей, соединяющий их меж собой внахлест, устроен труднее, чем у стеновых сэндвич панелей, т.к. атмосферное воздействие на кровлю выше, чем на стенки. По этой же причине слой противокоррозийной защиты обшивки кровельных сэндвич панелей толще, чем у стеновых панелей.

Технология производства сэндвич панелей

Принцип построения сэндвич панелей с обшивкой из разных материалов и разнотипным теплоизолятором фактически совпадает, т.к. основная задачка производителей — накрепко соединить слои «сэндвича» меж собой. Стеновые и кровельные панели выполняются одним из 3-х методов — сборка из частей, вспенивание и конвейерное создание.

Сборка панелей из частей проводится обычно в конкретной близости к строительной площадке. Листы покрытого цинком профиля, теплоизолятор и клеевые материалы доставляются на участок сборки по отдельности, потом теплоизолятор режется на блоки нужных размеров, листы обшивки и теплоизолятор промазываются клеем и помещаются под пресс. Невзирая на удобства производства сэндвич панелей на месте строительства, достигнуть больших эксплуатационных черт у собранных таким макаром панелей достаточно трудно.

Панели по способу вспенивания выполняются в критериях цеха, но каких-либо сложных устройств не просит — скомпонованная из листов обшивки заготовка укладывается под пресс, потом вовнутрь ее закачивается пенополиуретан. Так как теплоизолятор вспенивается под неизменным воздействием давления, он накрепко пристает к материалу обшивки по всему внутреннему объему панели. Но данная разработка не безупречна — в случае поступления пенополиуретана с перебоями в массе теплоизолятора образуются полости, приметно снижающие звуко- и теплоизоляционные характеристики сэндвич панели.

Конвейерное создание позволяет выпускать сэндвич панели с более высочайшими эксплуатационными чертами — исследуем данную технологию подробнее. Линия по производству сэндвич панелей с железной обшивкой состоит: из барабана, разматывающего металлической рулон; профилирующей полосы; гильотины; машины, формирующей обкладку будущих панелей; гидравлического пресса.

В автоматический станок, где создается обкладка панелей, профилированный металл поступает после обрезки гильотиной на листы данного размера. До выхода из станка на внутреннюю поверхность готовых обкладок наноситься клеевой слой. Дальше элементы обшивки поступают на стол пресса, где в нижнюю часть обкладки помещается нарезанный по размеру обкладки теплоизолятор — минеральная вата либо пенополистирол — сверху укладывается верхняя обкладка, потом пресс обжимает собранный пакет, формируя сэндвич панель. Конвейерное создание позволяет сделать цельный сэндвич модуль, владеющий большим сроком службы, если ассоциировать с панелями, произведенными по более обычным технологиям.

Выпускаются панели шириной от 40 до 300 мм, ширина обычно составляет от 1000 до 1190 мм, длина — 1800–14000 мм.

Плюсы и минусы сэндвич панелей

Положительные свойства:

Отрицательные свойства:

В завершении

Сэндвич панели в Рф выполняются многими компаниями — заморочек с поиском поставщика не возникнет. При выборе сэндвич панелей нужно непременно узнать, по какой технологии они были выполнены — конвейерное создание, невзирая на более высшую стоимость продукции, более приоритетно. Принципиально узнать, какова толщина противокоррозионного покрытия, схожа ли она на обеих сторонах панели либо различна.

Стакан для зубных щёток настольный Vidage «Актру» пластик цвет серебро

Стакан «Актру» – девайс для хранения зубных щеток и пасты. Достаточно емкий и позволяет расположить под рукою нужное количество предметов личной гигиены. Его внедрение дает возможность достигнуть порядка в ванной комнате, предупредить утрату либо порчу зубных щеток. Имеет уникальный неброский дизайн. Выполнен из крепкого пластика серебристого цвета. Изделие комфортно в эксплуатации, просто умывается, не опасается воды и не теряет собственных эстетических свойств в протяжении многих лет.

Достоинства: