Практика распиловки древесины

Путь к процветанию вашего распиловочного бизнеса

Дерево — материал разноцелевой. Хотя в США древесная порода есть в обилии, все таки нам необходимо быть уверенными, что мы не растратим этот ценный природный ресурс, и когда будем превращать его в пиломатериал, и когда будем превращать пиломатериал в мебель, дома и другие полезные вещи.

Запомните: рубке должно подвергаться только дерево добротных размеров. Ваши планы должны состоять в том, чтоб напилить из этого дерева очень вероятное количество пиломатериала высочайшего свойства. Вы стараетесь делать это с наименьшим количеством отходов и в то же время желаете достигнуть высочайшей ценности и полезности продукта, который вы про¬изводите. Как это сделать?

Качество сырья

От познаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. Лучше начинать работать с деревом сходу после того, как оно срублено. Очень тяжело получить неплохой пиломатериал из кривых и сучковатых бревен. Как следует, 1-ый шаг, еще до начала пиления, заключается в том, чтоб оценить и отсортировать бревна в согласовании с их качеством.

Сортировка проводится зависимо от внешнего облика бревен. Считается, что бревно имеет четыре грани, любая грань состоит из 1/4 окружности и занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую. Незапятнанная грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещинок, сколов, гнилости, повреждений, оставленных насекомыми, и т. д. Чем чище грань, тем выше ее ценность, и тем паче высочайшего свойства может быть пиломатериал, произведенный из такового бревна.

Из кривых и маленьких бревен получают меньше ценного пиломатериала, чем из длинноватых и прямых. Из бревен короче 2,4 м чуть ли можно получить качественный пиломатериал (Ред.: создатель не учитывает во-1-х возможность распиловки коротышей на экспортную мебельную заготовку данного размера и, во-2-х, получение из коротышей высококачественных заготовок для линий продольного сращивания). Потому при выборе сырья следует брать бревна наибольшей длины и с меньшими искривлениями (Ред.: либо совершенно дешевенькие недлинные «дрова» из высококачественного дерева). Решение по длине бревна в особенности критично в случаях с бревнами огромных поперечников. И напротив, бревна поперечником меньше 40 см не дают много неплохого пиломатериала, так что решение по длине для этих бревен не так критично. На практике, длина бревна обычно на 5 см превосходит обозначенную длину, т.е. если по документам бревно проходит как 2,40 м, то по сути оно имеет длину 2,45 м, а 3,30 м — по сути 3,35 м и т. д. Бревна, применяемые при распиловке, должны быть соответствующим образом складированы. В теплую погоду они могут посинеть уже через несколько недель, в особенности с концов и в местах, где сколота кора. Как следует, летом правильное пиление бревен более принципиально.

Концы бревен, скорее всего, сразу начнут сохнуть, и, как следствие, древесная порода тут поначалу изменит цвет, а потом появятся трещинкы. За несколько месяцев посинения и трещинкы могут внедриться в бревно на 15 см. Не считая того, высохшие концы тяжело пилить. В таком материале пила дает волну и получаются доски непостоянной толщины.

Торцы всех бревен должны быть кропотливо закрыты материалом, предотвращающим испарение воды чтоб не было ни концевых трещинок, ни риска посинения древесной породы (Ред.: закрасить либо промаслить). Пиломатериалы, которые хранились несколько месяцев под открытым небом без защиты от испарения воды с концов, при сушке в 10 раз почаще дают трещинкы и щели и в 20 раз почаще изменяют цвет.

Качество пиления

Обсудим последующие аспекты, являющиеся технической основой операции пиления.

Чистейшая, без сучков, более ценная древесная порода находится в внешней части бревна. Качество понижается, как вы начинаете пилить поближе к центру бревна.
Более ценны широкие, длинноватые, незапятнанные доски. Наилучший сорт пиломатериалов гарантирует, что доски как минимум имеют чистую, гладкую поверхность.
Мягенькие породы древесной породы делятся на сорта более трудно, чем твердые и потому должны быть классифицированы спецом.
Квадратные пиломатериалы с круговым распилом требуют на 30% больше времени для сушки.

Квадратные пиломатериалы отличаются от плоских досок по текстуре, в особенности, дуб, ясень, сикомора, лиственница. И такая текстура неким покупателям не нравится. При получении бруса выход пиломатериалов из бревен сокращается по сопоставлению с более обычными размерами пиления. Брус может также усыхать больше, чем доски, - на 3 мм на каждые 5 см толщины. Потому размер материала при пилении необходимо наращивать с учетом грядущего конфигурации размера (Ред.: припуски на усушку). Толстые пиломатериалы требуют значительно больше времени для сушки и поболее мягеньких критерий сушки. К примеру, доска 20x10 см просит в 2,5 раза больше времени на сушку, чем 10x10 см.

Таким макаром, почти всегда необходимо распиливать материал не толще, чем нужно. Не пилите толстый материал, который позже будет перепилен в более тонкие кусочки после сушки. (Ред.: утверждение неких деревообработчиков «пиление «по сухому» нужно для получения высококачественной доски» свидетельствует о нехороший технологии сушки). Если нужны толстые доски, разглядите возможность напилить тонкие кусочки и склеить их позже. После распиловки складывайте их в том же порядке, что они были и в бревне, чтоб после сушки вы могли склеить их вместе, не нарушая рисунка годичных колец. Тогда будет тяжело осознать, что этот большой и толстый кусочек склеен из малеханьких кусочков. Пиломатериал тангенциального распила, у которого кольца расползаются от центра (когда смотрим с конца среза), вероятнее всего, будет сгибаться по бокам. Всегда пытайтесь центрировать кольца так, чтоб две перпендикулярные плоскости доски имели зеркальное изображение колец.

Материал с рыхловатой сердцевиной будет деформироваться с течением времени и практически всегда расколется либо растрескается.

Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это появляется когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с таковой структурой деформируется во время сушки, он некрепкий, и потому плохо подается машинной обработке.

Созданные для строительства пиломатериалы из мягеньких пород с большенными узлами около края не так высокопрочны по сопоставлению с теми, у каких сучья находятся в центре. Сучки на краях пиломатериала, идущие к центру доски, так именуемые «шпионские» сучки, делают материал некрепким. Доски с большенными сучьями также наименее высокопрочны, чем с малеханькими.

Пиломатериал, созданный для предстоящей обработки, в особенности для производства мебели, более ценен в этом случае, если сучья находятся около концов доски, а основная поверхность по длине и ширине — незапятнанная, свободная от изъянов.

Распиловка твердых пород

Начало пиления — это ключ к получению наибольшей прибыли и большего количества нужных пиломатериалов неплохого свойства из каждого бревна. Распиловщик должен подразумевать весь список потенциально подходящих заготовок, чтоб манипулировать бревном для заслуги максимума по выходу (Ред.: чем обширнее номенклатура заготовок, тем большего процентного выхода продукции удается достигнуть).

Чтоб работа распиловщика была действенной, он должен получить бревна, которые были срублены и складированы соответствующим образом. Бревна не обязаны иметь огромных выступов, извивов, грязищи и потрескавшихся, полопавшихся концов. Концы бревен не должны быть сухими. Короче, распиловщик — не волшебник: метод, которым деревья были срублены, отобраны по длине и отсортированы перед распиловкой, оказывает влияние на возможный объем пиломатериалов.

Чтоб улучшить объем продукции, распиловщик должен предугадать, как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой, то торцовщик и распиловщик должны тесновато разговаривать вместе, обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесной породы.

Размеры доски и цены

В США существует 5 главных видов жесткой древесной породы: FAS, Selects (время от времени его именуют FAS 1 Face), No.l Common, No.2 Common и No.3 Common. Кратко охарактеризуем эти сорта.

FAS значит пиломатериал, который как минимум на 83% незапятнанный с самой нехороший грани распила. Незапятнанный — это означает без гнилости, рыхловатой сердцевины, трещинок, щелей, обзола, недопустимых сучков, пятен и других изъянов. Незапятнанная поверхность должна быть широкой и по длине, и по ширине пиломатериала. Размер пиломатериала в данном случае более 15x20 см.

No.1 Common — незапятнанный с самой нехороший грани как минимум на 67%. Незапятнанная поверхность может быть меньше но размерам, чем у сорта FAS. Обычно таковой пиломатериал может быть меньше, чем 10x7,5 см. Select (FAS 1 Face) — это практически то же самое, что и No.l Common, но поверхность такового пиломатериала все таки лучше, она приближается к сорту FAS.

No.2 Common — незапятнанный с самой нехороший стороны лишь на 50%, и недостатком числятся пятна, но, начиная с сорта No.2В Common, пятна — уже не недостаток и игнорируются.

No.ЗА Common — это пиломатериал, который с самой нехороший стороны чист только на33%.

Мо.ЗВ Common - самый низший сорт, просит только 25% соответствия качеству.

Естественно, это только общее описание градации. В реальности, есть аннотации, который тщательно разъясняют отдельные случаи, которые необходимо учесть, сортируя древесную породу (Ред.: сначала следует управляться спецификацией заказа и ГОСТом).

Начиная с сорта No.2 Common и ниже, продавать пиломатериал трудно, в особенности, если материал не сухой. Добавлю, что из бревен низких видов может получаться до 50% такового низкосортного пиломатериала. Может быть, более прибыльное решение в этой ситуации — высушить низкосортный пиломатериал и распилить его на маленькие бруски. Хотя такие бруски и не могут быть отсортированы но обыденным правилам, все таки на рынке есть на их спрос (Ред.: а еще лучше самому клеить из их ламели для бруса либо щита и получать неплохую прибыль!).

Способы пиления древесины твердых пород

Какую операцию пиления использовать (операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) — находится в зависимости от многих причин: от сорта древесной породы, свойства бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который необходимо получить. Вообщем, я бы выделил три стандартные схемы распила.

Пиление по кругу Делается пропил, и бревно переворачивается на новейшую грань, распиливается и переворачивается опять, до того времени, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С денежной точки зрения это лучший метод для бревен среднего и высочайшего свойства, хотя на неких пилорамах производить таковой переворот бревна тяжело, а дневная производительность может снизиться. Очевидно, станок с кантователем решает эту делему (Ред.: только кантователь при всем этом не должен повреждать кромки и пласти бруса, потому цепной двухопорный подъемник-кантователь типа «АСТРА» лучше кантователей с проворотом бревна зубчатой рейкой).

Обычное пиление (пиление «в развал») Бревно распиливается до того времени, пока не раскроется его сердцевина, а за тем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может быть, самый резвый и легкий способ пиления, но каждый кусочек пиломатериала необходимо будет обрезать по краям (Ред.: нормально сочетание пилорамы и продольно-распиловочного станка – обрезного двухпильного либо прирезного однопильного. Это позволяет получить наибольший выход доски при неплохой производительности). К тому же распиленный таким макаром пиломатериал несколько обширнее и тяжелее, более низкого свойства, имеет много отходов и очень подвержен короблению во время сушки. Короче говоря, пиление «в развал» оправдано исключительно в случае с бревнами низкого свойства, когда все перечисленные выше недочеты уже не в особенности важны.

Пиление бруса В данном случае бревно распиливается «начале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18x23 см либо 25x25 см и т.д., или передается в обработку на другой станок по технологической полосы, или продается как большой (и тяжкий) брус. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в денек) и, обычно, применяется в индустрии при работе с бревнами среднего и огромного размеров.

В большей степени таким макаром пилятся бревна среднего и низкого свойства, когда нереально из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким макаром, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высочайшего свойства и, как следует, не очень высочайшей цены.

Первый пропил

Из всех заморочек, стоящих перед распиловщиком, решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление (и как следует, какую поверхность распила открыть первой) — самое принципиальное. (Как уже говорилось, мы условно делим бревно на 4 грани по всей длине бревна, любая из которых занимает 1/4 от его окружности). Выбор первой грани определяется положением всех других. Бревно может быть распилено миллионами методов, но только сотка из их вправду принесет выгоду!

В случае с пилением по кругу и при пилении бруса употребляются два главных приема.

Прием 1. Самая нехорошая грань бревна распиливается первой без всякого учета сбега (конусности) бревна. Учет сбега бревна значит поднятие либо наклон бревна таким макаром, чтоб пила шла параллельно коре). Так как это самая нехорошая часть бревна, из нее получатся недлинные сучковатые доски и много горбыля. Потому что мы не учитываем конусность бревна, это дает нам возможность с обратной, наилучшей стороны бревна создавать пиление параллельно коре, при всем этом не поднимая и не наклоняя бревно. Означает, из этой лучшей части бревна выйдет больше досок высочайшего свойства, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Прием 2. Первой распиливать наилучшую грань дерева, беря во внимание при всем этом конусность бревна. Это означает, что бревно необходимо подымать либо наклонять так, чтоб 1-ый пропил выполнялся параллельно коре (Ред.: при всем этом неминуемы утраты времени, которые можно уменьшить, работая на пилораме с ровнителем либо подъемником-кантователем бревна и набором подкладок).

Конечный итог обоих способов будет приблизительно схож, но у второго способа есть одно преимущество: в данном случае распиловщику легче позиционировать бревно (т. е. крутить его), так как открытая грань — самая незапятнанная, на ней нет изъянов. В случае с приемом 1 наилучшая часть дерева обратна открытой грани. Ее не видно, и точно позиционировать бревно нереально. Обычно, если древесная порода неплохого свойства, приемы 1 и 2 фактически идиентично эффективны. Но стоит для вас столкнуться с бревном похуже, берите на вооружение прием 2.

Советы распиловщику

Огромные качественные бревна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают более ценный пиломатериал. При пилении таких бревен, распиловщик должен обусловиться с шириной получаемых досок, чтоб максимизировать объем и цена получаемого материала. Так как цены на пиломатериал зависят от его толщины, и, не считая того, при распиловке на толстый брус выходит меньше опилок, это решение серьезно оказывает влияние на доход. Но если при всем этом качество толстого материала — No.2 Common либо ниже, даже если наилучшая грань практически незапятнанная, то реализовать его за неплохую стоимость будет тяжело. Распиловщик должен попытаться уменьшить толщину напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесной породы начинает падать. Помните: вы не заработаете средств, просто распиливая доски, — доски еще необходимо реализовать. По этой причине критичным фактором вам является не сам процесс пиления, а продукт — его сортность, ценность и полезность. Если бревно не плохое, создавать пиломатериал огромного размера и жд шпалы из центральной части бревна само мало неразумно, так как стоимость бруса всегда меньше, чем стоимость доски.

Для бревен больших видов рекомендуется пиление по кругу. Практически, пиление с учетом конусности бревна (т. е. с наклоном бревна так, чтоб пиление происходило параллельно коре) — рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение незапятанной древесной породы по всей длине, более ценных отрезков пиломатериала, и это дозволит избежать необходимости распиливать чистую древесную породу позже на коротыши. Когда дойдете до низкосортной части бревна, перебегайте к форме бруса и минимизируйте при всем этом операцию обрезки бруса по краям.

Бревна среднего свойства — вот это реальная задача для распиловщика. Я говорю это так как такие бревна могут давать существенное количество неплохого пиломатериала, и здесь уже почти все находится в зависимости от распиловщика, от того, как он будет крутить бревно. Тут решение о вращении бревна — критично для прибыли.Для начала, распиловщик, руководствуясь правилом 1, выбирает наихудшую часть бревна и спиливает ее без учета сбега. Но не пилите с этой стороны очень много. Для маленьких бревен вообщем необходимо пилить один пласт (другими словами пропилить один раз во всей длине бревна) пли пласт и маленькую доску, а потом перевернуть бревно на обратную сторону. Другой метод заключается в том, что распиловщик, руководствуясь правилом 2, выбирает лучшую сторону бревна и начинает распил с учетом конусности бревна. После этого длительно распиливается эта самая часть, до того как бревно будет перевернуто.

От крепких, но некачественных бревен, из которых нереально получить материал сорта выше No.2 Common, толку не много — прибыль очень малая или вообщем никакая. Означает их необходимо пилить так стремительно, как может быть. Тут подходит хоть какой метод пиления. В большинстве случаев их пилят на брус (это отлично и с денежной точки зрения) или просто пилят «в развал». Помните, что любая минутка пиления стоит средств, как следует, необходимо отыскать компромисс меж затратами на создание и ценами на конечный продукт. Перевороты бревна в этом случае вообщем лучше свести к нулю.

Бревна с некрепкой древесной породой дают такую несущественную прибыль и таковой большой риск поломать продукт, что лучше вообщем не иметь с ними дела. Инвестируйте средства в неплохую древесную породу, заместо того, чтоб клевать на дешевенькое, — мой главный совет.

Переворот бревна

Пиломатериал напиливается с одной грани до того времени, пока распиловщик ждет, что последующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. (Исключение: если вы начали пилить с наихудшей грани бревна, то пилите, пока не получите полностью гладкую поверхность распила, чтоб перевернуть на нее бревно). Другими словами, неплохую сторону бревна необходимо распиливать глубоко, а с нехороший стороны просто снимается пласт либо пласт и одна доска. Априори считается, что при пилении бревно переворачивается на 180 градусов. Так как многие пилорамы не имеют приспособлений для переворота бревна (хотя эти приспособления являются фабричным эталоном с 1956 года), нужно обсудить достоинства вращения в деталях.

Возьмем, например, бревно поперечником 60 см (хотя это справедливо для всех бревен всех размеров). При пилении с поворотом на 180 градусов мы получаем 8 досок, которые необходимо дополнительно обрезать по краям, а с внедрением наименее действенного способа (поворачивая всегда на соседнюю грань) мы уже получим 13 таких досок. Одно это событие уже может быть значимым резоном в пользу переворота бревна на 180 градусов. Не считая того, таковой метод пиления дает больше широких досок, а они обычно более ценные. Добавим еще, что при перевороте на соседнюю грань (90 градусов) выходит 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Дальше, если это орешек либо красноватый дуб с узенькой заболонной частью, при 180-градусном перевороте бревна мы получим 10 досок с заболонью, при другом способе переворота— 13 досок. Заболонь вызывает препядствия при сушке и, не считая того, неким клиентам не нравится цвет таковой древесной породы. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесной породы снимается, что в итоге дает возможность избежать щелей и трещинок. Мы осознаем, что переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и исходя из убеждений безопасности пиления прибыльнее вращение бревна на 180 градусов.

После того как распилены две обратные грани бревна, необходимо перебегать к третьей и четвертой. Обычно первой распиливается худшая из этих граней без учета конусности бревна. Но грань неплохого свойства всегда должна распиливаться параллельно коре, чтоб прирастить выход не плохих пиломатериалов из бревна.

Грань хорошего качества

Если распиловщик считает, что 1-ая спиленная доска может быть отнесена к отличному сорту, тогда малая ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15+1 см. Почему? Так как пиломатериал видов FAS либо FAS 1-Face обязан иметь ширину более 15 см. Естественно, это находится в зависимости от размеров самого бревна. Чтоб учитывать последующую обработку доски (строгание либо даже обрезку по краям) рекомендуется конкретно 15+1 см, а не 15 см. Хотя сорт Select обязан иметь ширину 10 либо 12,5см, все таки специально создавать конкретно таковой размер не рекомендуется, так как требования по размерам очень жесткие и можно промахнуться.

Грань плохого качества

Если распиловщик лицезреет, что наилучший пиломатериал, который он может напилить из данного бревна, чуть ли будет выше по сортности, чем No.l Common, тогда имеет смысл пилить доски шириной равно 9 и поболее 10+1 см. Имейте в виду, что длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. На собственной пилораме вообщем необходимо создавать доски не наименьшей длины.

Бревна из отходов

Когда дело доходит до бревен откровенно отвратительного свойства, имеет смысл распиливать их с «брюха» либо с «ушек», а не находить неплохую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 либо 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность снутри бревна. Распил с «брюшка» просит большего числа манипуляций, а в итоге вы получаете несколько маленьких, но незапятнанных досок. Но вообще-то такие бревна никогда не должны попадать на станок!

Брус

Брус имеет ряд преимуществ по сопоставлению с тонкими досками. Брус нередко имеет прекрасный узор древесной породы, который нравится покупателям. При сушке он усыхает в два раза меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивание во время сушки. При изменении влажности среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он практически не изнашивается. С другой стороны, при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Также скорость его производства еще ниже. Он просит времени сушки существенно больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узенькие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, очень понижают крепкость материала.

Способы пиления древесины мягких сортов

Многие способы, применяемые при пилении жесткой древесной породы, подходят и для мягеньких видов. Но есть и некие различия. Описанные ниже шаги показывают лучший метод (с экономической точки зрения) пилить мягенькую древесную породу. Естественно, суждения безопасности должны преобладать над желанием произвести как можно больше продукта.

Пиломатериалы для строительства

Шаг 1. Расположите бревно так, чтоб при пилении малозначительные недостатки материала оказывались снутри пиломатериала (очевидно, если эти недостатки не настолько серьезны, чтоб воздействовать на крепкость конечного продукта). Если может быть, пилите так, чтоб все сучья и недостатки размещались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась незапятанной. Правда, в случае со стройматериалами незапятнанная поверхность не оказывает влияние на конечную стоимость продукта. А вот огромные сучья либо недостатки могут оказывать влияние на крепкость конструкции.

Шаг 2. Изберите наихудшую сторону бревна и начинайте пилить с нее, производя маленький пиломатериал. Забудьте о компенсации конусности бревна, пока работаете с этой нехороший гранью. 1-ый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть маленьким, чтоб его можно было реализовать.

Шаг 3. После того, как бревно распилено с нехороший грани по всей длине бревна, перебегайте к обратной грани, пилите параллельно коре. С неплохой грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На наименьших бревнах (наименее 30 см в поперечнике) 1-ая доска должна быть 10 см шириной. Большие бревна будут иметь меньше изъянов снутри и, как следует, не надо их переводить на огромные строй конструкции, лучше распилить на пиломатериал, который на рынке стоит дороже.

Шаг 4. Всегда переворачивайте бревно с одной грани на другую, если видите, что пиломатериал из новейшей грани будет наилучшего свойства, чем из той, которую вы только-только пилили.

Шаг 5. Бревна из отходов. Распилите "ушки" за один проход пилы, позже переверните бревно на "брюшко", может быть из него можно сделать хоть малость маленьких досок. Вообщем, я уже гласил, пиление таких бревен - утрата средств. Пиломатериал для производства мебели Операции пиления - такие же, как и в случае с материалами для строительства, исключая 1-ый пропил. С неплохой грани бревно должно быть распилено так, чтоб получить доски 15-1 см шириной и по всей длине бревна. На бревнах поперечником наименее 30 см необходимо делать доски шириной 10-1 см.

Выводы

- Хранение бревен на складе должно быть наименьшим по времени.
- Бревна необходимо защищать с концов от высыхания.
- Бревна необходимо пилить с самой нехороший грани без компенсации конусности бревна либо с самой неплохой, но с учетом конусности бревна.
- Доски должны быть в большей степени шириной 10-1 см либо 15-1 см из жестких видов древесной породы и 15 см из мягеньких видов.
- Бревна необходимо крутить на станине всякий раз, когда другая грань бревна обещает дать доски наилучшего свойства, чем та, которую вы пилитесейчас.
- Пиление бревен может быть прибыльным делом, если делается с мозгом и неопасно.

Создатель:Джин Венгерт, США АСТРА Плюс

ткань «Маркос» ромбы 280 см цвет коричневый

Ткань «Маркос» — материал, который позволяет сделать текстильные изделия для дома по собственному наброску в ателье либо сшить своими руками. Представленное полотно подойдет для романтичного интерьера. Ткань полупрозрачная — чтоб созидать место по ту сторону окна, но при всем этом не быть увиденным с улицы. Штора из такового материала защищает от комаров. Направьте внимание! Ткань не подходит для обивки мебели.

Основные характеристики материала

Как ухаживать за тканью